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在塑膠模具設計中，膠口（也叫澆口）是熔膠進入型腔的“入口”，它的選擇直接影響產品外觀、成型效率和廢料多少。選對了膠口，塑膠模具能省料省時，產品光潔無痕；選錯了，可能出現(xiàn)短射、流痕或溢膠。作為注塑加工的關鍵一環(huán)，膠口設計得結合產品結構和材料特性來定。今天就來聊聊塑膠模具常見膠口類型及優(yōu)缺點，分享實用經驗，希望幫大家選對膠口，優(yōu)化塑膠模具設計，少走彎路。

點膠口是最常見的小型膠口，直徑通常0.5-2mm，適合薄壁或精密塑膠模具。優(yōu)點是切除方便，痕跡小，幾乎不影響外觀；廢料少，適合高價值材料。缺點是流動性要求高，易堵塞，注塑壓力需控制在100-150MPa，避免短射。點膠口在塑膠模具中多用于手機殼或電子件，能實現(xiàn)自動脫落，省人工。

側膠口從側面進膠，寬度2-5mm，適合中大型塑膠模具。優(yōu)點是填充均勻，適合厚壁產品；澆口易修整，成本低。缺點是切除后留痕明顯，需二次加工，影響外觀面。側膠口在塑膠模具中常用于家電外殼或汽車內飾，注塑速度可稍快，減少焊線。

潛伏膠口（也稱潛膠口）從模具內部潛入，隱藏在產品背面。優(yōu)點是痕跡隱蔽，無需修整，適合外觀要求高的塑膠模具；填充路徑短，壓力損失小。缺點是加工復雜，模具成本高10%-20%，維修不便。潛伏膠口在塑膠模具中多用于化妝品瓶蓋或玩具，配合熱流道效果更佳。

扇形膠口呈扇形展開，寬度漸增，適合大面積薄壁塑膠模具。優(yōu)點是熔膠分布均勻，減少應力集中，避免翹曲；排氣好，適合易揮發(fā)材料。缺點是廢料稍多，切除難度大，需專用刀具。扇形膠口在塑膠模具中用于平板類產品，如顯示器邊框，能提升表面質量。

香蕉膠口（環(huán)形膠口）圍繞產品中心進膠，適合圓形或筒狀塑膠模具。優(yōu)點是填充對稱，無焊線，強度高；適合旋轉脫模。缺點是模具設計復雜，廢料多，成本高。香蕉膠口在塑膠模具中用于瓶蓋或管件，能實現(xiàn)自動切斷。

膠口選擇還需考慮材料流動性。PP、PE用大膠口（如側膠口）填充快；PC、PA用小膠口（如點膠口）防溢料。塑膠模具試模是驗證關鍵，小批量測試能發(fā)現(xiàn)流痕或氣泡，逐步調整膠口尺寸。熱流道塑膠模具能減少冷料井廢料，適合點膠口或潛伏膠口。

總之，塑膠模具膠口各有千秋，點膠口省料外觀好，側膠口成本低，潛伏膠口隱痕強，需根據(jù)產品需求和預算權衡。